一是型坯結構尺寸不完整。
不適當的注熔劑應增加注熔劑的（de）量;不適當的注熔劑和不適當的注熔劑的充模能力應提高注熔（róng）劑的充模壓力;適當（dāng）的原料塑化溫度和（hé）不適當的熔（róng）劑（jì）流動速度應提高注吹中空成型機（jī）筒的加熱溫度;型坯（pī）成型模（mó）具溫度偏低或溫度不均時，應（yīng）適當提高（gāo）模具溫度，使模具各（gè）部位溫度趨於一致，從而調整（zhěng）模具零件的裝配位置。
二是（shì）模（mó）坯成形（xíng）有飛邊。
熔料注入量過大，應適當減少用量。注塑壓力高時（shí）應調整以降低注塑壓力;注塑合模質量差時應進行調（diào）整。料筒溫度過（guò）高，應適當降低料（liào）筒加熱溫度。
三是型坯厚（hòu）度不均。
軸芯的安裝位置不正確，需要調整。材料溫度不均勻或偏低時，應（yīng）提高螺杆（gǎn）背壓或注吹中空成（chéng）型機筒加（jiā）熱（rè）溫度。芯棒變形了，需要修（xiū）理更換。注（zhù）塑壓力過大，應適當降低熔體的注塑壓力。
四是型坯的外觀質量差。
原材料內部雜貨較多（duō），型坯外觀條紋多，不規則，應更換原材料，選用純（chún）料;注射熔融溫度低，型坯外觀不（bú）光亮，應提高注吹中空成型機筒加熱溫度。
以上便是為您介紹的關於（yú）的注吹中空成型機，吹塑成型中空（kōng）製品的質量問題的分析解決，希望（wàng）對（duì）您有所幫助!
