碳纖（xiān）維複合材（cái）料是由碳纖維增強體和樹脂基體組（zǔ）成的非（fēi）均質材料，其（qí）中兩（liǎng）種材（cái）料在物理和化學（xué）性能方麵存在著很（hěn）大差異，材料的破壞機理與傳統金（jīn）屬材料（liào）之間有很大的區別，碳纖維增（zēng）強體、樹脂基體自身性能、纖維的鋪設方向等因素都使切削（xuē）過程變得非常（cháng）複雜。更為（wéi）重（chóng）要的是，碳纖維（wéi）複合材料（liào）硬度大，其HRC值（zhí）可達到（dào）53-65，相當於一般高速鋼（gāng）的硬度（dù）。在製孔加工過程中，對鑽削的（de）刀具磨損（sǔn）較嚴重，製出（chū）的孔容易出現分層、毛刺（cì）、撕裂、縮孔等問題。
　　1、毛（máo）刺（cì）
　　由於碳纖維複合材料的非均勻性，且其纖維鋪層方（fāng）向對製（zhì）孔質量有較（jiào）大影響，材（cái）料的各向異性，刀具在不同位置處（chù）切削碳纖維的不同角度，會（huì）使部分碳纖維受到拉（lā）伸作用而非剪切作用，這些都是導致在孔出口（kǒu）和入口（kǒu）處容易產生毛刺缺陷的（de）因素，而且毛刺產生的（de）方向一般與最外層纖維的鋪層方向一（yī）致。又因為碳纖維複合材料對刀具有較大的磨損作用，刀具磨損變鈍後，刃口寬度增大（dà），不能順利將碳纖維切斷，也（yě）容易形成毛刺。
　　2、撕裂
　　碳纖（xiān）維複合（hé）材料的鑽出過程分兩個階（jiē）段（duàn）：一是橫刃作用（yòng）階（jiē）段。橫刃（rèn）首先接觸外（wài）層碳纖（xiān）維，由於橫刃切削速度很低且不鋒利，不能將材料切斷，而是施（shī）加推力導致材料向（xiàng）外退讓，並沿鋪（pù）層方向向兩側擴展（zhǎn）。二是主切削作用階（jiē）段（duàn）。從橫（héng）刃切出出口表層材料開始（shǐ），主切削刃（rèn）一邊向外推擠，一邊以自身的螺旋對工件進行扭曲。鑽（zuàn）削軸向力過大及刀具磨損因（yīn）素都容易在出（chū）口處形（xíng）成撕裂缺陷。
　　3、分層
　　鑽孔過程中（zhōng），碳纖維材料層在鑽削軸向力的作用下產生層間應（yīng）力，如（rú）果在孔出口一（yī）側不施加足夠的支撐（chēng），在孔出口處容易出現層間應力（lì）過（guò）大，若該應力超過樹脂基體的強度，則（zé）很容易造成碳纖維複合材料層與樹脂基體分開，產生分層缺陷。一般（bān）來說，鑽削軸向力越大，層間應力越大，越容易產（chǎn）生分層缺陷。
　　4、縮孔
　　碳纖維複合材料在鑽削過程中不能使用（yòng）冷卻液（yè），這些冷卻液會通過（guò）毛細作用滲入材料，對材料造成損害，因此（cǐ）隻能采用幹切加工，這就加劇了刀具磨損，導致切削（xuē）熱過（guò）大（dà）。由於材料導熱性差，這些熱量無法（fǎ）快速釋放，導致製孔區域溫度較高，在鑽（zuàn）削完成後，由於碳纖維複合材料線脹係數和彈（dàn）性恢複較大，會出現（xiàn）縮孔的（de）現象，影響製孔尺寸精度。