複合（hé）材料加（jiā）工工藝是（shì）在同一基礎上根據不同材料的特性及應用目的而不斷衍生（shēng）發展的（de）。碳纖維複合材料在發揮（huī）質輕、強度大的基礎上，也會根據應用對（duì）象（xiàng）的差異而采用不同的成型工藝，從（cóng）而盡可能（néng）地發揮出碳纖維所具有的特殊（shū）性能。下文就針對適用於碳纖（xiān）維複合材料的成（chéng）型（xíng）工藝及其應（yīng）用進行簡（jiǎn）要的論述。
　　1、手糊成型：
　　在模具（jù）工作麵上塗敷脫模劑、膠衣，將剪裁（cái）好的碳纖維預浸布鋪（pù）設到模具工作麵上，刷塗或噴塗樹脂（zhī）體係膠液，達到需要（yào）的厚度後，成型固化、脫（tuō）模。在製備技術高度發達的今（jīn）天，手（shǒu）糊（hú）工藝仍以工藝簡便、投資低廉、適用（yòng）麵廣等優勢（shì）在石油化工容器、貯槽、汽車殼體等許多領域廣泛（fàn）應用。其缺點（diǎn）是質地疏鬆、密度低，製品強度不高，而且主要依賴於人工，質量不穩定，生產效率很（hěn）低。
　　2、層壓成型：
　　將逐層鋪疊的預浸料放置於上下平板模之間加壓加溫固化，這種工藝（yì）可以直接繼承木膠合板的（de）生產（chǎn）方法和設備，並根據樹脂的流變性（xìng）能，進行改進與完善。層壓成（chéng）型工藝主要用來生（shēng）產各種規格、不同用途的複合材料板材。具有機（jī）械（xiè）化和自動化（huà）程度高、產品質（zhì）量穩定等特（tè）點，但是設備一次性投資大。
　　3、噴射成型：
　　屬於（yú）手糊工藝低壓成型中的一（yī）類（lèi），使用短（duǎn）切纖維和樹脂經過噴槍混（hún）合後，壓縮空氣噴灑在模具上，達到預定厚度後，再手工（gōng）用橡膠錕（kūn）按壓（yā），然後固化成型。為改進手糊成型而創造的（de）一種半機械化（huà）成型工藝，在工作效率方麵有一定程（chéng）度的提高（gāo），用以製造汽（qì）車車身（shēn）、船身、浴缸、儲罐的過渡層。
　　4、纏繞成型：
　　將經過樹脂膠液浸漬的連（lián）續纖維（wéi）或布帶按一定規律纏繞到芯模上，然後固化、脫模成為複合材料製品的（de）工藝。碳纖（xiān）維纏繞成（chéng）型可充分發揮其（qí）高比（bǐ）強度、高比模量以及低密度的特點，可用於製造圓柱體、球體及某些正曲率回轉（zhuǎn）體或筒形碳纖維製品。
　　5、拉擠成型：
　　將浸漬樹（shù）脂膠液的連續碳（tàn）纖維絲束、帶或布等，在牽引力的（de）作用下（xià），通過擠壓模具成型、固（gù）化，連（lián）續不斷地生產長度不（bú）限（xiàn）的型材。拉擠成（chéng）型是（shì）複合材料成型（xíng）工藝中的（de）一（yī）種特殊工（gōng）藝，其優點是生產過程可完全實現自（zì）動化控（kòng）製，生產效率（lǜ）高。拉擠成型製品中纖維（wéi）質量分數可高達（dá）80%，浸膠（jiāo）在張力下進行，能充分發揮增強材料的作用，產品強度高，其製成品縱、橫向強度可任意調整，可以滿足製品的不同力學性能要求。該工藝適合（hé）於生產各種（zhǒng）截麵形狀的型（xíng）材，如工字型、角型、槽型、異型截麵管材以及上述（shù）截麵構成的組合截麵型材。
　　6、液態成（chéng）型：
　　將液態單體合成為高分子聚合物（wù），再從聚合物固化反應為複合材料的過程（chéng）改為直接（jiē）在模具中同時一次完成，既減少了工藝過程（chéng）中的能量消耗，又縮短了模塑周期（隻需約2分鍾便可完成一件製品）。但這種工藝的（de）應用，必須以（yǐ）精（jīng）確的管道輸送和計（jì）量以及溫度壓力自動控製為基礎（chǔ），屬於（yú）高分子材料和近代高新科學技（jì）術的交叉範疇，目前的應用還不是很廣。